{"id":38487,"date":"2026-09-24T21:00:22","date_gmt":"2026-09-24T13:00:22","guid":{"rendered":"https:\/\/htindustryco.com\/?p=38487"},"modified":"2026-10-31T18:26:49","modified_gmt":"2026-10-31T10:26:49","slug":"que-es-el-ancho-de-corte-en-el-corte-por-laser-anchura-y-factores","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/htindustryco.com\/es\/blog\/que-es-el-ancho-de-corte-en-el-corte-por-laser-anchura-y-factores\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el ancho de corte en el corte por l\u00e1ser? Anchura y factores"},"content":{"rendered":"\t\t
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Respuesta r\u00e1pida<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El \u00abkerf\u00bb (ancho de corte) en el corte por l\u00e1ser es la anchura total del material que se elimina a medida que el l\u00e1ser sigue una trayectoria de corte. Dado que el haz elimina material a ambos lados de la l\u00ednea central programada, los cortes sin compensaci\u00f3n pueden alterar las dimensiones finales y el ajuste de las piezas. El ancho de corte real var\u00eda en funci\u00f3n del material, el espesor, el enfoque, la potencia, la velocidad de corte, el gas de asistencia, el estado y centrado de la boquilla, los componentes \u00f3pticos y la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Una l\u00ednea en un dise\u00f1o CAD no tiene un ancho f\u00edsico, pero un corte por l\u00e1ser s\u00ed. Esta diferencia es importante cuando las piezas deben cumplir con tolerancias espec\u00edficas, los orificios deben mantener sus dimensiones exactas, o cuando elementos como pesta\u00f1as, ranuras y uniones a presi\u00f3n deben encajar correctamente. Para obtener una visi\u00f3n m\u00e1s amplia del proceso, consulte la gu\u00eda de Hightech sobre el funcionamiento del corte por l\u00e1ser<\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 es el \u00abkerf\u00bb (ancho de corte) en el corte por l\u00e1ser?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El \u00abkerf\u00bb en el corte por l\u00e1ser es el canal de material que se funde, vaporiza, quema o elimina de cualquier otra forma durante el proceso de corte. El programa CNC sigue un contorno nominal, mientras que el proceso real elimina material a ambos lados de dicha trayectoria.<\/p>

Si un l\u00e1ser sigue el contorno exacto de un perfil exterior sin aplicar ninguna compensaci\u00f3n, la mitad del ancho de corte quedar\u00e1 dentro del l\u00edmite deseado y la otra mitad, fuera. Por lo tanto, al considerar dos bordes opuestos, la pieza final tiende a ser m\u00e1s peque\u00f1a que la dimensi\u00f3n nominal definida en el CAD. En el caso de un orificio o ranura interna, la abertura resultante tiende a ser m\u00e1s grande.<\/p>

El ancho de corte (\u00abkerf width\u00bb) es la anchura total del material eliminado. El desplazamiento o compensaci\u00f3n del ancho de corte (\u00abkerf offset\/compensation\u00bb) consiste en ajustar la trayectoria de la herramienta para situar el borde de corte final exactamente sobre el l\u00edmite definido en el CAD. Para un corte centrado, la correcci\u00f3n suele ser aproximadamente la mitad del ancho de corte total medido, aunque la terminolog\u00eda puede variar seg\u00fan el software utilizado.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ancho de corte frente a ancho del haz, zona afectada t\u00e9rmicamente (ZAT), conicidad y tolerancia<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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T\u00e9rmino<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

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Lo que significa<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

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Por qu\u00e9 importa<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t<\/thead>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\tAncho de corte (kerf)\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tAncho total del material que se elimina efectivamente\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tAfecta a las dimensiones, el ajuste, la distribuci\u00f3n de piezas (nesting) y la p\u00e9rdida de material\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tTama\u00f1o del haz o del punto\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tPunto l\u00e1ser enfocado bajo condiciones \u00f3pticas determinadas\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tInfluye en la densidad de energ\u00eda y en el ancho de corte, pero no es lo mismo que el ancho de corte en s\u00ed\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tZona afectada t\u00e9rmicamente (ZAT)\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tMaterial adyacente al corte que ha sufrido alteraciones debido al calor\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tPuede afectar a la calidad del borde y provocar deformaciones\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tConicidad del corte (kerf taper)\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tVariaci\u00f3n en el ancho del corte o en el \u00e1ngulo de la pared a lo largo del espesor del material\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tLas dimensiones en la parte superior e inferior pueden diferir\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tTolerancia\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tVariaci\u00f3n dimensional admisible respecto a la medida especificada\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tEl control del ancho de corte ayuda a mantener el proceso dentro de los l\u00edmites de tolerancia\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t<\/tbody>\n\t\t\t<\/table>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\tC\u00f3mo prevenir la deformaci\u00f3n del material durante el corte por l\u00e1ser: Una gu\u00eda completa\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\tHaga clic aqu\u00ed\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfPor qu\u00e9 es importante el ancho de corte (kerf) en el corte por l\u00e1ser?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Una compensaci\u00f3n incorrecta puede provocar que los perfiles exteriores queden demasiado peque\u00f1os, que los orificios o ranuras resulten excesivamente grandes, y que las uniones a presi\u00f3n queden demasiado holgadas o demasiado ajustadas. Asimismo, puede generar solapamientos entre piezas dispuestas muy cerca unas de otras tras aplicar un desplazamiento hacia el exterior, adem\u00e1s de causar una acumulaci\u00f3n de errores dimensionales en los conjuntos ensamblados.<\/p>

Este efecto es especialmente relevante en piezas de precisi\u00f3n, elementos de se\u00f1alizaci\u00f3n, carcasas, dispositivos de sujeci\u00f3n y componentes que deben encajar con otras piezas. La gu\u00eda de Hightech sobre el dise\u00f1o de piezas para corte por l\u00e1ser<\/a> aborda decisiones clave de DFM (dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n), tales como el tama\u00f1o de los elementos, el espaciado, las pesta\u00f1as y la viabilidad de fabricaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfCu\u00e1l es el ancho de corte (kerf) t\u00edpico en el corte por l\u00e1ser?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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No existe un ancho de corte \u00fanico para todas las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser. En muchas aplicaciones de precisi\u00f3n, este valor es apenas una fracci\u00f3n de mil\u00edmetro; sin embargo, la cifra real puede variar considerablemente en funci\u00f3n del material, el espesor, la fuente l\u00e1ser, el sistema \u00f3ptico, la posici\u00f3n focal, la potencia, la velocidad, el gas de asistencia, la boquilla y el estado de la m\u00e1quina.<\/p>

Considere las tablas gen\u00e9ricas de anchos de corte \u00fanicamente como referencia para la planificaci\u00f3n, y no como especificaciones de producci\u00f3n. El valor real para la producci\u00f3n debe determinarse utilizando la misma m\u00e1quina, material, espesor, cabezal de corte (o lente), gas y par\u00e1metros de configuraci\u00f3n que se emplear\u00e1n en el trabajo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ancho de corte (kerf) en el corte por l\u00e1ser de fibra<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El corte de metales mediante l\u00e1ser de fibra permite obtener un ancho de corte estrecho y constante, siempre que el proceso est\u00e9 correctamente ajustado. No obstante, el tipo de fuente l\u00e1ser no es el \u00fanico factor que determina este ancho; tambi\u00e9n influyen el tipo y espesor del material, el enfoque, la velocidad, la potencia, el gas de asistencia, el di\u00e1metro y centrado de la boquilla, la distancia a la pieza (standoff) y el estado de los componentes \u00f3pticos.<\/p>

La gama de m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser de fibra <\/a>de Hightech es adecuada para el procesamiento de diversos metales, como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, lat\u00f3n, cobre y chapa galvanizada. El ancho de corte debe verificarse siempre en la m\u00e1quina y el proceso espec\u00edficos que se van a utilizar, en lugar de tomar valores de otros modelos o niveles de potencia.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ancho de corte (kerf) en el corte por l\u00e1ser de CO2<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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corte l\u00e1ser CO2<\/a>se utiliza ampliamente para acr\u00edlico, madera, MDF, contrachapado, cuero, tejido, papel y otros materiales no met\u00e1licos compatibles. El ancho de corte cambia con el comportamiento y espesor del material, as\u00ed como con el enfoque, la potencia, la velocidad, el aire de asistencia y el estado de la \u00f3ptica.<\/p>

En los procesos con l\u00e1ser de CO2, una configuraci\u00f3n que favorece un corte completo a trav\u00e9s del material tambi\u00e9n puede aumentar el aporte de calor y ensanchar el corte. La gu\u00eda de Hightech sobre la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del l\u00e1ser de CO2<\/a> explica c\u00f3mo interact\u00faan la potencia, la velocidad, el enfoque y la asistencia por aire.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 factores afectan al ancho de corte (kerf) del l\u00e1ser?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Factor<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

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Efecto en el ancho de corte (kerf)<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

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Qu\u00e9 verificar<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t<\/thead>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\tMaterial y espesor\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tInfluyen en la demanda de energ\u00eda, la eliminaci\u00f3n del material fundido y la posible conicidad\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tGrado, espesor, estado de la superficie\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tPosici\u00f3n del foco y tama\u00f1o del punto focal\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tUn enfoque inadecuado puede ensanchar el corte efectivo y aumentar la conicidad\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tCalibraci\u00f3n del foco y configuraci\u00f3n \u00f3ptica\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tPotencia del l\u00e1ser y velocidad de corte\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tUn exceso de energ\u00eda o una velocidad reducida pueden ensanchar el corte t\u00e9rmico; una velocidad excesiva puede impedir que el l\u00e1ser atraviese el material\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tCombinaci\u00f3n estable de potencia y velocidad\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tGas de asistencia y presi\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tControlan la expulsi\u00f3n del material fundido y el comportamiento t\u00e9rmico\/qu\u00edmico\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tTipo de gas, presi\u00f3n, pureza o calidad del aire\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tDi\u00e1metro de la boquilla, distancia a la pieza (standoff), centrado\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tInfluyen en la calidad y consistencia del chorro de gas\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tTipo de boquilla, estado del orificio, alineaci\u00f3n y control de altura\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\u00d3ptica y estado del haz\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tLa contaminaci\u00f3n o las modificaciones en la \u00f3ptica pueden alterar la energ\u00eda suministrada\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tEstado de la lente o ventana de protecci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tGeometr\u00eda de la trayectoria y acumulaci\u00f3n de calor\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tLos cortes en zonas densas y las esquinas pueden concentrar el calor\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tAnidado, orden de corte y comportamiento en las esquinas\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t<\/tbody>\n\t\t\t<\/table>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
<\/div>\n\t\t\t\t
<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\u00bfC\u00f3mo elegir una boquilla para l\u00e1ser de fibra: gu\u00eda de selecci\u00f3n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\tHaga clic aqu\u00ed\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Problemas comunes relacionados con el ancho de corte (kerf) y su resoluci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

S\u00edntoma<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Causa probable<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Primera comprobaci\u00f3n<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t<\/thead>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\tPiezas exteriores demasiado peque\u00f1as; orificios demasiado grandes\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tLa compensaci\u00f3n es incorrecta o insuficiente\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tVerifique el ancho de corte (kerf) medido y la configuraci\u00f3n del software\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tPiezas demasiado grandes; orificios demasiado peque\u00f1os\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tCompensaci\u00f3n excesiva o direcci\u00f3n de desplazamiento (offset) incorrecta\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tVerifique la orientaci\u00f3n (interior\/exterior) y reduzca la correcci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tEl ancho de corte (kerf) var\u00eda seg\u00fan la direcci\u00f3n o el lado\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tBoquilla descentrada, da\u00f1ada, o problemas con los componentes \u00f3pticos o el gas\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tCentre o inspeccione la boquilla y revise los componentes \u00f3pticos y el suministro de gas\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tLos anchos superior e inferior difieren\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tError de enfoque, espesor, par\u00e1metros inadecuados o conicidad\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tVerifique el enfoque e inspeccione la pared de corte a trav\u00e9s de todo el espesor\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tEl ancho de corte (kerf) aumenta durante el proceso\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tContaminaci\u00f3n de los componentes \u00f3pticos, desgaste de la boquilla, acumulaci\u00f3n de calor, deriva del proceso\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tInspeccione los componentes \u00f3pticos\/boquilla y realice un corte de prueba\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\tAncho de corte excesivo con presencia de escoria\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tProblemas con la potencia\/velocidad, el enfoque, la presi\u00f3n del gas o la expulsi\u00f3n del material fundido\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tVuelva a un proceso verificado y modifique una sola variable a la vez\t\t\t\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t\t<\/tbody>\n\t\t\t<\/table>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Preguntas frecuentes<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t

\u00bfQu\u00e9 es el ancho de corte (kerf) en el corte por l\u00e1ser? <\/h3><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El ancho de corte (o *kerf*) es la anchura total del material eliminado durante el proceso de corte. Se trata de la brecha f\u00edsica generada por el proceso, y no simplemente del di\u00e1metro del haz \u00f3ptico. Dado que el material se elimina alrededor de la trayectoria programada, el *kerf* influye en las dimensiones finales, los orificios, las ranuras y el ajuste de las piezas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t

\u00bfQu\u00e9 tan ancho es el corte (kerf) realizado por un l\u00e1ser? <\/h3><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

No existe un ancho universal. El *kerf* depende del material, el espesor, la fuente l\u00e1ser, el enfoque, la potencia, la velocidad, el gas de asistencia, la boquilla, los componentes \u00f3pticos y el estado de la m\u00e1quina. Es recomendable medirlo en la misma configuraci\u00f3n de producci\u00f3n que se planea utilizar, en lugar de tomar un rango gen\u00e9rico como especificaci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t

\u00bfCambia el ancho de corte (kerf) seg\u00fan el espesor del material? <\/h3><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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S\u00ed. El espesor modifica los requisitos de energ\u00eda y de expulsi\u00f3n del material fundido durante el corte; adem\u00e1s, puede alterar la estrategia de enfoque, la velocidad, el flujo de gas, la elecci\u00f3n de la boquilla y la conicidad del corte. Cuando var\u00ede el espesor, verifique nuevamente el *kerf* antes de confiar en un valor de compensaci\u00f3n guardado previamente.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t

\u00bfUn l\u00e1ser de fibra siempre produce un ancho de corte (kerf) menor que un l\u00e1ser de CO2? <\/h3><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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No. Si bien los l\u00e1seres de fibra pueden generar cortes muy estrechos en aplicaciones adecuadas para el procesamiento de metales, el tipo de fuente l\u00e1ser por s\u00ed solo no determina el *kerf*. El resultado final depende de una combinaci\u00f3n de factores: el material, el espesor, los componentes \u00f3pticos, el enfoque, la potencia, la velocidad, el gas, la boquilla y la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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